بلٹ پروف سیرامکس کی درخواست اور وضاحتیں۔

Nov 14, 2023

ایک پیغام چھوڑیں۔

سیرامک ​​آرمر سسٹم سنگل یا ایک سے زیادہ سیرامک ​​بلاکس اور پولیمر مواد (UHMWPE یا aramid) کا مجموعہ ہے، جو سیرامک ​​پلیٹوں کی مختلف موٹائیوں کی بنیاد پر مختلف گولیوں کے حملوں کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

 

image001

 

بلٹ پروف میکانزم

سیرامکس کے بلٹ پروف ہونے کی وجہ ان کی اعلیٰ مخصوص سختی، اعلیٰ مخصوص طاقت اور بہت سے ماحول میں کیمیائی جڑت ہے۔ یہ دھات سے بہتر ہے کہ دھاتی مواد پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے اور گولی کے اثرات کے خلاف مزاحمت کرتے وقت توانائی جذب کرتا ہے، جبکہ سیرامکس پلاسٹک کی خرابی سے مشکل سے گزرتے ہیں۔ گولی اس کی اعلی طاقت اور سختی کی خصوصیات کی وجہ سے غیر فعال یا ٹوٹ جائے گی۔

 

image002

 

بلٹ پروف سیرامک ​​سے بنی بلٹ پروف تہہ اور ہائی-طاقت ہائی ماڈیولس فائبر کمپوزٹ پلیٹ استعمال کی جاتی ہے۔ جب تیز-اسپیڈ پروجیکٹائل سیرامک ​​کی تہہ سے ٹکراتا ہے، تو سیرامک ​​کی تہہ ٹوٹ جاتی ہے یا دراڑیں پیدا کرتی ہے، جو اثر نقطہ کے ارد گرد پھیل جاتی ہے اور پروجیکٹائل کی زیادہ تر توانائی استعمال کرتی ہے۔ اس کے بعد، ہائی ماڈیولس فائبر کمپوزٹ پلیٹ پروجکٹائل کی باقی توانائی کو مزید استعمال کرتی ہے۔ لہٰذا، آرمر سسٹمز میں جدید سیرامکس کا اطلاق بہت پرکشش ہے اور بلٹ پروف جیکٹوں، گاڑیوں اور ہوائی جہاز جیسے آلات کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا حفاظتی کوچ بن گیا ہے۔

 

گولی کے اثر کے تحت (700-800m/s سے زیادہ کی رفتار کے ساتھ)، سیرامک ​​کا اگلا حصہ ٹوٹ جاتا ہے اور باقی توانائی پیچھے پر موجود نرم مضبوط مواد (جیسے نایلان کپڑے کی تہہ) سے جذب ہو جاتی ہے۔ الٹا مواد سیرامک ​​مواد کے ٹکڑوں اور اثر کے بعد خود گولی کو سہارا دینے کے قابل ہونا چاہیے۔

 

image004

 

بلٹ پروف سیرامکس کو بہت سی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کثافت اور پوروسیٹی، سختی، فریکچر کی سختی، ینگز ماڈیولس، آواز کی رفتار، مکینیکل طاقت، وغیرہ۔ ان خصوصیات میں سے کوئی بھی مجموعی بلٹ پروف کارکردگی کے ساتھ براہ راست اور فیصلہ کن تعلق نہیں رکھ سکتا۔ لہذا، فریکچر کا طریقہ کار بہت پیچیدہ ہے، اور شگاف کی تشکیل بہت سے عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے، اور واقع ہونے کا وقت بہت کم ہوتا ہے۔ سختی اور ینگز ماڈیولس کو بہتر بنانے کے لیے بلٹ پروف سیرامکس کی پورسٹی ہر ممکن حد تک کم ہونی چاہیے۔ ال کے لیے2O3سیرامکس، porosity صفر کے قریب ہونا چاہئے، اور پانی جذب 0.02٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. سیرامکس کی سختی کی ضرورت بہت زیادہ ہے، جو فلائٹ وار ہیڈز سے زیادہ ہونی چاہیے۔ Al2O3 سیرامکس کے لیے، Hv کی سختی 1220 سے 1250 سے زیادہ ہونی چاہیے۔

 

image006

 

Choweyarmor میں بلٹ پروف سیرامک ​​شیٹس کی بھی بہت سی مختلف خصوصیات ہیں اور اپنی مرضی کے مطابق سائز کو سپورٹ کرتی ہیں:

https://www.choweyarmor.com/bulletproof-سیرامک-پلیٹ/سلیکون-کاربائیڈ-سیرامک-پلیٹ-لئے-بلٹ پروف-plate.html

https://www.choweyarmor.com/bulletproof-Ceramic-plate/hexagon-sintered-silicon-carbide-Ceramic-plate-for-bulletproof-plate

https://www.choweyarmor.com/bulletproof-Ceramic-plate/square-sintered-silicon-carbide-Ceramic-plate-for-bulletproof-plate.html

https://www.choweyarmor.com/bulletproof-سیرامک-پلیٹ/بلٹ پروف-پلیٹ-سنگل-cu آر وی ڈی

 

1. وار ہیڈ کو کچلنا۔ بلٹ پروف فلم میں انتہائی سختی ہے۔ جب کوئی گولی تیز رفتاری سے بلٹ پروف فلم سے ٹکراتی ہے تو وارہیڈ بکھر جائے گا، جس میں زیادہ تر حرکی توانائی استعمال ہو جائے گی۔ اس کے بعد، انتہائی مرتکز توانائی کو وارہیڈ کے ٹکڑوں کے ذریعے منتشر کیا جائے گا، جو ہدف کے علاقے کو بڑھانے اور بلٹ پروف کارکردگی کو بہت بہتر بنانے کے مترادف ہے۔

 

2. بلٹ پروف پلیٹوں کا نقصان اور ان کی خرابی توانائی کو جذب کرتی ہے۔ بلٹ پروف پلیٹ پر پروجیکٹائل کا تیز-تیز رفتار اثر سلکان کاربائیڈ کے ڈھانچے کی تباہی کا سبب بنتا ہے اور ایک الٹا شنک بناتا ہے جو سبسٹریٹ مواد پر کام کرتا ہے، جس کی وجہ سے سبسٹریٹ خراب ہو جاتا ہے اور بقایا توانائی جذب کرتا ہے۔

 

3. کٹاؤ۔ اثر کے عمل کے دوران، بکھرا ہوا وارہیڈ بکھرے ہوئے سیرامک ​​بلٹ پروف ٹکڑوں کے خلاف رگڑتا ہے، جو حرکی توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سیرامک ​​کے ٹکڑوں کو پیسنے سے ماس کا ایک حصہ ضائع ہو جاتا ہے، اس طرح یہ بلٹ پروف کردار ادا کرتا ہے۔

 

4. وار ہیڈ کے واقعاتی زاویہ کو تبدیل کریں۔ خاص سطحوں کے ساتھ خاص طور پر ڈیزائن کی گئی بلٹ پروف پلیٹوں کا استعمال گولیوں کو عمودی طور پر واقع ہونے سے روک سکتا ہے، اس طرح گولی کے واقعات کی سمت تبدیل ہوتی ہے اور اس کی رفتار (کائنیٹک انرجی) تبدیل ہوتی ہے، جس سے بلٹ پروف پلیٹوں پر اثر کم ہوتا ہے، جو ٹارگٹ پلیٹ کی بلٹ پروف صلاحیت کو بہتر بنانے کے مترادف ہے۔

انکوائری بھیجنے